耐磨材料是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，耐磨材料約占70%。雖然耐磨鋼應用廣泛，但其鑄件打磨的機械化和自動化程度仍然很低，大部分鑄造企業仍停留在人工錘擊和砂輪打磨階段。究其原因，是因為耐磨鋼與鐵鑄件相比，其加工強度大、韌性高、導熱系數低，而且鑄件外型尺寸變化大，澆冒口比鐵鑄件也更加厚大，加工切割難度更高，這些先天因素導致了耐磨鋼成為典型的難加工材料。
耐磨鋼的打磨加工一直是困擾鑄造行業多年的難題，譽洋工業智能經過多年創新研發，針對耐磨鋼鑄件特點及加工打磨過程中常見不良現象及產生原因，通過對某礦山機械制造企業鏟齒的打磨應用案例中，總結出如下幾點解決方案，改善耐磨鋼現有加工打磨方式：
視覺識別系統或激光檢測系統引導設備打磨
針對鏟齒尺寸偏差大、澆冒口厚大等外型問題。譽洋通過對2D、3D視覺識別系統，或激光測量技術的運用，來補償鑄件打磨路徑的偏差，提高打磨精度。在打磨加工過程中，通過系統軟件預先設置目標打磨標準，從而實現機器人或打磨機床的精準作業，提高鑄件打磨過程的精度和打磨質量的穩定性。
金剛石磨輪的應用
相比于鑄鐵件，耐磨鋼鑄件加工強度大、韌性高，在打磨過程中加劇了刀具磨損，容易造成刀具崩刃而損壞。譽洋用金剛石磨輪替代傳統刀具，可大幅度提高耗材的使用壽命，降低單價切割成本，同時可以在高線速度條件下工作，從而提高鑄件打磨質量及效率。
嚴格控制打磨溫度
耐磨鋼導熱系數低，不易散熱，打磨過程中容易產生大量熱量，給作業帶來極大難度，導致刀具磨損嚴重，影響鑄件加工質量。針對耐磨鋼加工打磨溫度偏高時，易導致鑄件出現裂紋破損現象，譽洋通過冷卻技術的運用，嚴格控制鑄件溫度，從而確保打磨質量。
